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東莞市方榮精機工業有限公司
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適用范圍
精密液壓拉拔機適合金屬管材棒材的拉拔加工,用于常溫下對金屬管棒材進行二次加工,是生產高精度、高機械性能管棒材主要加工設備之一。
主要組成
設備分為液壓站、拉拔油缸、拔制段等部件組成,隨著胚管直徑變化管中心始終不變,內外模軸線,芯桿軸線的完全一致,從而提高了產品精度且保證了拔制過程中管壁厚薄一致,拔制力均勻穩定,各零部件之間性能穩定,可靠,安全。油缸傳送拔制小車定位準確性能好,安全系數高。
系統控制
做好開車前準備工作。 檢查并確認各零部件使用情況正常,冷拔系統是否靈活可靠,模具有無裂痕,軋頭與模具的規格配備,相應的潤滑油配置。打開電源按鈕,啟動主電機(正轉,嚴禁主電機反轉)空負載運轉2-5分鐘后,確認情況正常,然后手動油缸正反向運行平穩方可生產使用。 根據具體情況,選用適當的冷拔工藝。荒管在制品管中,一般打頭直經小于模具長度50-100mm打頭后的頭子肩部要求圓滑無棱角。根據制品管材的類別配備相應的潤滑劑,潤滑劑要求能快速粘牢金屬表面,并有耐壓、摩擦系數小腐蝕性小、環境污染小等特點。(具體視材料而不同) 拔制過程中小車應運行平穩無明顯抖動現象。 拔制第一根時,每道要測量尺寸,每換一次模具時也必須測量尺寸隨時檢驗表面質量和經常檢查尺寸公差。 在生產過程中要注意分清鋼種、爐號、規格等批號。 冷拔成品管的規格取決于荒管的外經和壁厚、工藝參數的確定。 荒管每批次需具有相對的統一性,每次只撥一根管。
安裝調試
床身的兩導軌水平,水平與垂直導軌面在全長范圍內直錢度不大于0.5mm導軌接縫處應平滑,不得有階狀現象。 油缸活塞桿中心與床身垂直導軌的兩內側面對稱中心面以及拔模孔軸線中心線的對稱度不大于2mm。 油缸的水平度≤±1mm. 抽芯架中心面與拔模孔軸線的對稱度不大于2mm. 芯桿的位置調整方便、準確、可靠并能及時便于更換。 各氣動機構管路氣壓0.5-0.65Mpa,動作靈活,不得有漏氣現象。 夾鉗開啟、閉合靈活、可靠。 小車滑塊全長范圍內應同時于兩導軌接觸,動作靈活運行平穩,無異常現象。 應空負載運轉半小時,然后按額定載荷逐級加載,情況正常,應運轉平穩,無沖擊,最高油溫不超過60℃。主油缸拉力載荷不小于拔制力的1.5倍。 軸承溫升不得超過40℃. 電器緊急斷電功能可靠. 各零部件運行正常可靠穩定,無異常現象。 噪音應符合其規定。 加油位每日加油一次,軌道每周至少清潔一次。 各外向軸承每周檢查加油,加油時應做好清潔工作, 加油適量。 液壓站及油箱經常檢查,每年至少換油一次,高寒地區要注意防凍。